斷裂失效分析
概述
斷裂是指金屬或合金材料或機械產(chan) 品在力的作用下分成若幹部分的現象。它是個(ge) 動態的變化過程，包括裂紋的萌生及擴展過程。 斷裂失效是指機械構件由於(yu) 斷裂而引起的機械設備產(chan) 品不能完成原設計所指定的功能。
斷裂失效類型有如下幾種：
①解理斷裂失效；②韌窩破斷失效；③準解理斷裂失效；
④疲勞斷裂失效；⑤蠕變斷裂失效；⑥應力腐蝕斷裂失效；
⑦沿晶斷裂失效；⑧液態或固態金屬脆性斷裂失效；⑨氫脆斷裂失效；⑩滑移分離失效等。
斷裂失效分析試驗過程 ：
進行斷裂失效分析時，首先要了解失效分析程序。因為(wei) 機械構件多數是在運行過程中發生斷裂失效的，每當一個(ge) 零部件斷裂損壞時，它和別的零部件、周圍環境和操作人員等均有著十分密切的關(guan) 係。查找原因時要從(cong) 設計水平、材料質量、加工狀態、維修情況、裝配精度、工作環境、服役條件和操作方法等因素中找出造成損壞的主要原因，並根據損壞的原因、機理、類型和階段，進行分析判斷，製定出改進措施。 斷裂過程是個(ge) 動態過程，對斷裂直接進行觀察分析是比較難的；而斷口是斷裂的靜態反應，如果對斷口進行仔細觀察和分析就能找出斷裂的原因、機理等。因為(wei) 斷口如實地反映了機械構件斷裂的全過程，及機械構件裂紋的萌生與(yu) 擴展過程，斷口分析是機械構件斷裂失效分析的一個(ge) 重要手段。 為(wei) 了取得更好的分析效果，對這一分析手段還必須輔以一係列其他的檢驗方法，如無損檢測、機械性能試驗、金相檢驗、化學分析、X射線分析、斷裂韌性試驗、電子能譜分析、模擬試驗等。最後將上述分析和試驗的結果與(yu) 數據進行綜合分析，並提出改進措施，寫(xie) 出失效分析報告。