特種耐火材料檢測

特種耐火材料的是在傳(chuan) 統陶瓷、精密陶瓷和普通耐火材料以及功能性耐火材料的基礎上發展起來的，是一組熔點在1800℃以上的高純氧化物、非氧化物和炭素等單一材料或各種複合料為(wei) 原料的，采用傳(chuan) 統生產(chan) 工藝或特殊生產(chan) 工藝生產(chan) 的、其製品具有特殊性能和特種用途的新型耐火材料，又稱為(wei) 特種耐火材料。

出於(yu) 科學技術的發展，在宇航、核能、冶金、電子、化工、建材、交通等行業(ye) 對耐火材料不斷提出新的凍題，使用條件要求愈來愈苛刻和特殊，普通耐火材料已滿足不了新的要求，隻有具有耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱穩定性好的特種耐火材料冰能承受這樣的重任和滿足使用條件 的要求。

特種耐火樹料包括的內(nei) 容非常廣泛，主要有高熔點氧化物、高熔點非氧化物及由此衍生的複合化合物、金屬陶瓷、高溫塗層、高溫纖維及其增強材料。其中高熔點非氧化物通常稱難熔化合物，它又包括碳化物、氮化物、硼化物、矽化物及硫化物等。

各種不同的特種耐火材料，雖然化學成分和結構不同，其性能也存在一定的差異，但從(cong) 特種耐火材料總體(ti) 來說比普通耐火材料具有許多優(you) 良的性能，主要包括以下幾個(ge) 方麵。

(一)熱學性質

(1)熱膨脹性:熱膨脹性指材料的線度和體(ti) 積溫度升降發生可逆性增減的性能。常以線膨脹數或體(ti) 積膨脹係數表示。大多數特種耐火材料的線膨脹係數都比較大，僅(jin) 有熔融石英，氧化硼，氧化矽的線膨脹係數比較小。

(二)力學性質

特種耐火材料的彈性模量都大。大多數具有較高的機械強度，但與(yu) 金屬材料相比，由於(yu) 脆性，抗衝(chong) 擊強度甚低。絕大多數的特種耐火材料具有較高的硬度，因此耐磨，耐氣流或塵粒衝(chong) 刷性比較好。大多數特種耐火材料的高溫蠕變都比較小，大的是二矽化鉬。蠕變值的大小與(yu) 結晶尺寸，晶界物質，氣孔率等有關(guan) 係。

(三)電學性質

大多數高熔點氧化物屬絕緣體(ti) ，其中氧化釷(ThO2)和穩定氧化鋯(ZrO2)等在高溫時具有導電性，見表3;碳化物、硼化物的電阻都很小;有些氮化物是電的良導體(ti) ，而有些則是典型的絕緣體(ti) 。例如TiN具有金屬的電導率(ρ為(wei) 30×10-6Ω·㎝)，BN則為(wei) 絕緣體(ti) (ρ為(wei) 1018Ω·㎝)。所有的矽化物都是電的良導體(ti) 。

(四)使用性質

(1)耐火性:特種耐火材料的熔點幾乎都在2000℃以上，最高的碳化鉿(HfC)和碳化鉭(TaC)為(wei) 3887℃和3877℃。耐火度也很高，在氧化氣氛中，氧化物的使用溫度甚至接近熔點。氮化物，硼化物，碳化物在中性或還原性氣氛中比氧化物有更高的使用溫度，例如TaC在N2氣氛中可使用到3000℃，BN在Ar氣氛中可使用到2800℃。耐高溫性能依次為(wei) :碳化物>硼化物>氮化物>氧化物。而它們(men) 的高溫抗氧化性為(wei) :氧化物>硼化物>氮化物>碳化物。

(2)抗熱震性:在特種耐火材料中，由於(yu) 氧化鈹的熱導率低，大多數硼化物的熱導率也不高，熔融石英的線膨脹係數特別小，所以抗熱震性很好。某些纖維製品及纖維增強複合製品有較高的氣孔率及抗張強度，這些材料的抗熱震性比較好。碳化矽，氮化矽，氮化硼，二矽化鉬等也有較好的抗熱震性